兩周實(shí)施，15.8萬(wàn)/年使用費(fèi)，盛景數(shù)字化工廠開啟智能制造新時(shí)代

4月12日，中國(guó)領(lǐng)先的創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)盛景網(wǎng)聯(lián)（833010.OC）在京舉行“盛景數(shù)字化工廠新聞發(fā)布會(huì)”，開啟助力中小型制造企業(yè)走上智能制造新時(shí)代的大幕。中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)盧山出席了發(fā)布會(huì)，并做了題為《制造業(yè)兩化融合的趨勢(shì)、機(jī)遇與挑戰(zhàn)》的主題演講。

盧山講道：“盛景堅(jiān)持為實(shí)業(yè)、為中小企業(yè)服務(wù)的情懷讓我欽佩。多年來(lái)，實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展不易，現(xiàn)在尤其困難。國(guó)家在中國(guó)制造2025計(jì)劃中提到了兩化融合，但對(duì)中小企業(yè)而言，要如何實(shí)現(xiàn)它仍然是感到非常困惑的。今天盛景發(fā)布IBD數(shù)字化工廠，是一種嘗試，將為中小制造企業(yè)提供解決方案。目前，智能制造亟待解決三大問(wèn)題——造什么、拿什么造、怎么造。其中，怎么造是最難解決的問(wèn)題，它的核心是在于管理方法和生產(chǎn)工藝方法的顯性化和數(shù)字化。盛景數(shù)字化工廠正是著眼于解決這個(gè)問(wèn)題，希望有更多的中小企業(yè)能夠享受到盛景數(shù)字化工廠所帶來(lái)的效率和效益?！?p>

發(fā)布會(huì)上，盛景網(wǎng)聯(lián)董事長(zhǎng)彭志強(qiáng)表示，面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行的現(xiàn)狀，中小企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力增大，制造業(yè)亟待走向智能制造時(shí)代，為此，盛景網(wǎng)聯(lián)投入數(shù)千萬(wàn)巨資研發(fā)并推出了“盛景數(shù)字化工廠”，通過(guò)硬件、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)一體化解決方案助力中小型制造企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，解決制造業(yè)企業(yè)工人管理難度高、運(yùn)營(yíng)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低、客戶信任度低等剛需痛點(diǎn)，助推中國(guó)制造業(yè)增效提質(zhì)，助推實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

盛景數(shù)字化工廠高效解決中小制造業(yè)產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)字化管理的核心需求，提供低成本、易實(shí)施、C2B個(gè)性化定制的智能引擎解決方案，將中國(guó)龐大的存量設(shè)備經(jīng)營(yíng)效率最大化，有效滿足小批量、多批次、定制化、多訂單等各類制造企業(yè)的需求，對(duì)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化的“新制造”具有直接的推動(dòng)作用。

相比于大型制造企業(yè)動(dòng)輒千萬(wàn)投入的設(shè)備或系統(tǒng)，中小制造業(yè)企業(yè)僅需按年支付15.8萬(wàn)系統(tǒng)使用費(fèi)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)使用培訓(xùn)后兩周內(nèi)即可自助式實(shí)施盛景數(shù)字化工廠，極大減輕了中小制造企業(yè)工廠升級(jí)的投入，將是中國(guó)邁向智能制造時(shí)代最具普適性的解決方案，這種立足于中國(guó)制造業(yè)國(guó)情與現(xiàn)狀的解決方案，其商業(yè)價(jià)值與社會(huì)意義非常突出。

盛景網(wǎng)聯(lián)成立十年來(lái)，作為中國(guó)領(lǐng)先的“中小企業(yè)賦能加速平臺(tái)”，始終聚焦于中小企業(yè)創(chuàng)新服務(wù)，致力于成為世界級(jí)創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)。為了更好地完成“賦能中小企業(yè)，加速中國(guó)創(chuàng)新”的公司使命，盛景網(wǎng)聯(lián)近年來(lái)全面加大了對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等新興業(yè)務(wù)的投入。

據(jù)悉，盛景數(shù)字化工廠領(lǐng)軍人物袁子文先生曾任華為印度研究所所長(zhǎng)，獲得過(guò)國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，后任騰訊眾創(chuàng)空間和無(wú)線國(guó)際產(chǎn)品部創(chuàng)始人和前負(fù)責(zé)人。2016年，袁子文加入盛景，成為盛景網(wǎng)聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主管合伙人，全面負(fù)責(zé)盛景數(shù)字化工廠解決方案。

過(guò)去一年，袁子文帶領(lǐng)超過(guò)100位來(lái)自于華為、騰訊、百度、360等一線互聯(lián)網(wǎng)公司的優(yōu)秀工程師，深度調(diào)研一線中小制造業(yè)企業(yè)，參與工人管理實(shí)踐，與工廠管理人員充分交流，了解中小制造業(yè)產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，中小制造企業(yè)的作業(yè)環(huán)境艱難，普遍存在產(chǎn)能過(guò)剩、數(shù)字化程度低、生產(chǎn)成本高、浪費(fèi)大、效率低、工人管理難等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的利潤(rùn)收益，客戶的抱怨也較多。

針對(duì)中小制造業(yè)產(chǎn)線管理現(xiàn)狀，盛景團(tuán)隊(duì)研發(fā)出的數(shù)字化工廠一體化解決方案，包含數(shù)字化車間、數(shù)字化管理和數(shù)字化計(jì)劃等多個(gè)子系統(tǒng)，易安裝、易實(shí)施、易使用，小學(xué)文化程度的一線工人也能輕松上手。老板通過(guò)微信即可遠(yuǎn)程了解整個(gè)工廠的運(yùn)行情況和訂單生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)廠長(zhǎng)得以從事務(wù)性管理中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)移到真正有價(jià)值的管理工作中，工人可以通過(guò)微信了解每天的生產(chǎn)情況并自動(dòng)計(jì)算計(jì)件獎(jiǎng)金等，企業(yè)的客戶可通過(guò)微信實(shí)施了解自己訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，高效實(shí)現(xiàn)了企業(yè)家、生產(chǎn)管理者、工人、客戶的“四贏”，用戶體驗(yàn)高度人性化和簡(jiǎn)潔。

安陽(yáng)睿恒數(shù)控機(jī)床股份有限公司是盛景數(shù)字化工廠系統(tǒng)首批使用客戶，作為一家年?duì)I業(yè)額近億元的制造業(yè)企業(yè)，公司一直面臨管理和生產(chǎn)效率雙重低下的挑戰(zhàn)。睿恒數(shù)控董事長(zhǎng)杜總認(rèn)為，快速上線盛景數(shù)字化工廠之后，做到了實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)、高效管理工人、吸引高質(zhì)客戶，工人管理的推諉扯皮等現(xiàn)象得到了有效解決，工人工作的積極性也被充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，工廠的生產(chǎn)效率得到了提高，不良品率、廢品率下降，公司效益和客戶滿意度都有所提高。

“一個(gè)國(guó)家要富強(qiáng)，制造業(yè)必須強(qiáng)大?！备咝А⒌统杀镜纳a(chǎn)管理是制造業(yè)的核心，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，盛景數(shù)字化工廠幫助中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化，立即邁向工業(yè)3.0，為向工業(yè)4.0進(jìn)發(fā)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在“脫虛向?qū)崱贝罅Πl(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)的背景下將發(fā)揮巨大價(jià)值。

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