哈勃智慧云：破局疫情下的中國服裝產(chǎn)業(yè)

一件衣服的誕生,需要設(shè)計(jì)、制版、面輔料、試產(chǎn)、量產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié),但呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前的,往往是一個(gè)直播間里的網(wǎng)紅,或者一家線下門店。

而疫情的爆發(fā),直接打斷了各產(chǎn)能環(huán)節(jié)之間的連接,給環(huán)環(huán)相扣、緊密協(xié)作的制造產(chǎn)業(yè)鏈帶來了沖擊。工廠是高密度聚集性場所,對防疫的要求很高;錯綜復(fù)雜的供應(yīng)鏈關(guān)系,又常常導(dǎo)致即使一個(gè)工廠勉強(qiáng)復(fù)工,上下游工廠的缺失依然會導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行。

期待收割線上流量的電商平臺和網(wǎng)紅們突然發(fā)現(xiàn):沒貨了。

服裝業(yè)是中國當(dāng)之無愧的第一大全球性行業(yè),擁有全球最完備的產(chǎn)業(yè)鏈:全球60%的服裝產(chǎn)品由中國制造,貢獻(xiàn)了近2000萬的就業(yè)崗位,占 中國工業(yè)就業(yè)近10%;出口創(chuàng)匯近2500億美元,占全國外貿(mào)順差約70%。

現(xiàn)在,這個(gè)屬于中國的全球體量最大、產(chǎn)業(yè)體系最完備的工業(yè)領(lǐng)域,開始了逆境下的自我破局。如何打通堵點(diǎn)、讓產(chǎn)業(yè)鏈迅速的協(xié)同起來,大家都在想方設(shè)法、爭分奪秒和時(shí)間賽跑。

用工業(yè)協(xié)作平臺,讓打版師在家上班

100多名打版師在哈勃智慧云上辦公,過去他們是在版房里面對著一件件真實(shí)的衣服,如今他們在家里,面對著電腦屏幕。

哈勃智慧云是一家服裝領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,基于合作方漢帛國際28年的服裝制造經(jīng)驗(yàn),他們將大量工序線上化,并在這次疫情中派上用場。

即使是服裝類的帶貨網(wǎng)紅,很多人也從來沒有和打版師接觸過。他們一般是直接到貿(mào)易公司選款下單,再賣給自己的粉絲。

但是誰能夠把網(wǎng)紅和設(shè)計(jì)師的一個(gè)想法,變成真正能批量制造的樣衣呢?是打版師。而疫情的襲來,導(dǎo)致大批該類工種人員無法到崗。杭州的打版師到崗率不到40%,廣州則稍好,接近50%,而這已經(jīng)足夠使得今年全國一季度服裝新款的開發(fā)陷入半停滯。

打版師和樣衣工的缺席只是疫情下復(fù)工的一個(gè)縮影,樣衣工、面輔料開發(fā)、核價(jià)等等工種都在遭遇同樣問題,這導(dǎo)致了產(chǎn)能恢復(fù)的遲滯,進(jìn)而讓線上流量在缺貨的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)消耗。

哈勃智慧云在疫情爆發(fā)后,緊急開放系統(tǒng)的內(nèi)部板塊,將本來用于自有產(chǎn)能的工業(yè)協(xié)作平臺延展至所有合作伙伴。所有客戶可以直接在系統(tǒng)上進(jìn)行款式的選擇、設(shè)計(jì)、開發(fā)、下單;系統(tǒng)則會根據(jù)訂單的特征派發(fā)給不同的打版師及相關(guān)工種,讓他們在家完成工作。

從2月14日至今,已有超過400多名相關(guān)工種人員對接哈勃智慧云。在線化降低了業(yè)務(wù)對接的時(shí)間成本,并使得所有數(shù)據(jù)集中可獲得,這種全新協(xié)作方式帶來了意想不到的效果:客戶的開發(fā)成本降低30%,開發(fā)速度提高30%。

用邊緣計(jì)算和傳感器,知道產(chǎn)能在哪里

疫情爆發(fā)之初,作為全球口罩生產(chǎn)的第一大國,我們在口罩的真實(shí)產(chǎn)能上兩眼一黑,消耗了各地大量精力才梳理清楚。

到了復(fù)工階段,同樣的畫面也發(fā)生在了服裝制造領(lǐng)域。大量消費(fèi)從線下轉(zhuǎn)移至線上,但是電商公司與網(wǎng)紅們并不知道工廠里有多少臺設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)、多少工人可以上產(chǎn)線。無法確定產(chǎn)能與交期,流量的轉(zhuǎn)化也就無從談起。

哈勃智慧云的核心業(yè)務(wù)之一,是為服裝制造企業(yè)提供智能制造解決方案。通過傳感器、邊緣計(jì)算、智能制造等技術(shù)手段,掌握一個(gè)工位、一條產(chǎn)線乃至一個(gè)工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為工廠、客戶、供應(yīng)商提供決策參考。

這個(gè)能力同樣在疫情的復(fù)工中,發(fā)揮了未曾預(yù)料的效果。

在漢帛國際杭州女裝園區(qū)中,有300個(gè)智能制造工位。每個(gè)工位每天的工序進(jìn)度和用料、用電數(shù)據(jù),都會被傳感器實(shí)時(shí)采集下來,上傳到哈勃智慧云中。客戶與工廠對訂單當(dāng)前的進(jìn)度一目了然,并且可以隨時(shí)根據(jù)工人的到崗進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。

與此同時(shí),另外三家防護(hù)服制造企業(yè)也正在對接哈勃智慧云,對接完畢后采集的數(shù)據(jù),可以直接提供給地方防疫部門做決策判斷,并且為社會采購提供真實(shí)的產(chǎn)能信息。

由于哈勃智慧云的智能制造方案直接采集設(shè)備端動作,能夠監(jiān)測一臺縫紉機(jī)一天扎了多少針。這種底層數(shù)據(jù)能夠給客戶真實(shí)的交付信息,降低線上流量空轉(zhuǎn),留存合作方訂單。

到3月中,預(yù)計(jì)將有超過5000個(gè)服裝制造工位接入哈勃智慧云,可進(jìn)一步降低疫情帶來的產(chǎn)能混亂狀態(tài)。

哈勃智慧云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺始于2018年,一直聚焦于服務(wù)行業(yè)內(nèi)部。但2020年開局的疫情成為了一次意料之外的大考,迫使大量預(yù)備的功能板塊直接提前上線,以降低這次疫情對服裝行業(yè)的影響。

這也給了服裝行業(yè)乃至相似的加工制造業(yè)一個(gè)提醒:平靜時(shí)也要做好轉(zhuǎn)型的準(zhǔn)備,否則混亂中就會喪失階梯。