從“制造”走向“智造”，藍思科技憑“軟硬兼施”迎跨越發(fā)展

隨著信息技術和人工智能的發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已在醞釀，智能制造順勢成為制造型企業(yè)搶占發(fā)展機遇的制高點和主攻方向。作為消費電子視窗防護外觀件龍頭企業(yè)，藍思科技高度重視自身的科技化與智能化發(fā)展，將智能制造視為公司實現(xiàn)高質量發(fā)展的必然路徑，力圖實現(xiàn)以智能化技術進步推動生產(chǎn)制造與管理運營效益同步跨越的發(fā)展目標。

圖1:藍思科技總部大樓

發(fā)展智能制造需要“軟硬結合”，“軟件”和“硬件”缺一不可，這是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在邏輯。就藍思科技而言，軟件方面，公司自主研發(fā)搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心“藍思云”；硬件方面，集團子公司藍思智能自主研發(fā)改造了高集成、高自動化、高性價比的智能制造設備以及高精度、高通用性關節(jié)機器人，且均已適配公司生產(chǎn)線布局與核心工藝技術特點。先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和百分百內(nèi)供的智能制造設備，為公司提供了安全、穩(wěn)定、高效、優(yōu)質、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)制造環(huán)境，也使得藍思科技在特種玻璃、藍寶石、精密陶瓷等新材料的設計、研發(fā)與生產(chǎn)上擁有全球領先的技術體系與顯著的強大競爭優(yōu)勢。

圖2:藍思科技的“藍思云”智能大數(shù)據(jù)控制中心

通過以軟件驅動硬件，協(xié)同共促高效生產(chǎn)，“軟硬”兼施使得藍思科技生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率均得到顯著提升。以藍思科技的藍寶石長晶車間為例，目前該車間內(nèi)上千臺設備的運行狀態(tài)，已經(jīng)全部連線到了云端服務器，相關人員可以從手機APP用戶端，實時查看長晶爐目前的各種運行參數(shù)、長晶重量等數(shù)據(jù)，除了周期性的維護操作外，完全實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)模型的智能化自動生產(chǎn)。

圖3:藍思科技藍寶石長晶車間

除此之外，藍思科技還持續(xù)推進對新產(chǎn)品的開發(fā)。為滿足各大品牌對產(chǎn)品外觀的差異化追求，藍思不斷推出新的工藝技術，開發(fā)出了各種型號規(guī)格、不同領域拓展應用的新產(chǎn)品。報告顯示，藍思每年在“四新”（新產(chǎn)品、新工藝、新設備、新材料）方面研發(fā)投入達15億元以上，新產(chǎn)品銷售率超過95%。截至2019年末，公司研發(fā)技術人數(shù)達到10,645人，已獲得專利授權1,539件，其中發(fā)明專利134件，實用新型專利1,313件，外觀設計專利96件，涵蓋加工工藝、產(chǎn)品檢測、設備開發(fā)、新型材料等多個領域。

圖4:藍思科技產(chǎn)品展廳

在近期與投資者的互動中，藍思科技表示，在消費電子外觀結構和功能件領域，能夠自主研發(fā)和量產(chǎn)行業(yè)領先的智能制造設備，意味著構建了更高的競爭門檻和更寬的“護城河”，是公司綜合實力領先的體現(xiàn)。百分之百內(nèi)供的智能制造設備，與先進高效的自動化生產(chǎn)線相結合，使公司在快速打樣、大規(guī)模量產(chǎn)的效率和良率等方面具備較好的領先優(yōu)勢，造就了具有“藍思特色”的、行業(yè)領先的核心競爭力。高效高質量生產(chǎn)從不是簡單的人力與重復勞動堆砌，藍思科技深知其中奧義，而這也是其產(chǎn)品達到行業(yè)領先水準的關鍵所在。