整裝再出發(fā)！藍思科技“四新”為推進垂直整合凝聚強大合力

2月8日，消費電子產(chǎn)業(yè)鏈龍頭藍思科技發(fā)布公告稱，擬投資30億元，建設湘潭藍思生產(chǎn)基地“智能終端設備智造一期”項目，用于整機組裝業(yè)務。

據(jù)相關(guān)人士透露，該組裝項目并不僅僅針對手機組裝，還包括平板電腦、可穿戴設備、汽車電子、智能家居家電、醫(yī)療設備、電子煙等各類智能終端，隨著大金屬結(jié)構(gòu)件布局的完善，藍思科技加速進入整機組裝業(yè)務的戰(zhàn)略方向日漸清晰。

新材料多元布局，拓寬發(fā)展賽道

在原有的印象里，藍思科技是做視窗防護玻璃起家的，但我們發(fā)現(xiàn)，為搶抓5G帶來的歷史性機遇，藍思科技還積極布局了藍寶石、精密陶瓷、精密金屬等新材料領(lǐng)域。

以藍寶石為例，因其具有高硬度、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等特點，以及在透紅外光和抗劃傷等方面的突出優(yōu)勢，藍寶石能夠應用于LED襯底、電子、航空航天裝備以及醫(yī)療植入品等領(lǐng)域，在消費電子市場具有非常廣闊的應用空間。就目前來說，藍寶石已經(jīng)大規(guī)模應用在智能手機的攝像頭、HOME鍵以及智能穿戴設備的防護蓋板上。

公開資料顯示，在藍寶石領(lǐng)域，藍思科技已經(jīng)擁有了成熟的藍寶石長晶設備制造、藍寶石生產(chǎn)、后段加工的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)制造能力，形成了整體生產(chǎn)鏈的產(chǎn)業(yè)協(xié)同與智能制造體系，并實現(xiàn)了年產(chǎn)3億片藍寶石攝像頭保護鏡片、2.4億片指紋識別保護鏡片和3000萬片智能穿戴設備防護屏的產(chǎn)能規(guī)模。

生產(chǎn)藍寶石原料，關(guān)鍵靠“長晶技術(shù)”——通過長晶爐人工合成藍寶石，自主研發(fā)的長晶技術(shù)正是藍思科技藍寶石項目含金量所在。目前，藍思科技自主研發(fā)的長晶設備及控制系統(tǒng)，不僅縮短了生產(chǎn)周期，能耗指標更比同類機型大幅降低，并仍在不斷優(yōu)化；其長晶技術(shù)，無論是能耗水平、單機產(chǎn)出水平，還是優(yōu)良率和利用率，均達到國際領(lǐng)先水平。

新工藝與時俱進，加深行業(yè)壁壘

作為一家高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)創(chuàng)新始終是藍思科技的重中之重。

整理資料可知，經(jīng)過多年的積累和創(chuàng)新，藍思科技已掌握 2D、2.5D 和 3D 防護玻璃、觸控模組及其他防護一體化電子產(chǎn)品的精密加工、組裝、貼合等核心技術(shù)和工藝訣竅，擁有雄厚的技術(shù)積淀與制造經(jīng)驗。

除此之外，藍思科技在產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)方面進行了持續(xù)的研發(fā)投入，緊密配合客戶新品的研發(fā)，對原有工藝進行革新，不僅與蘋果、華為、OPPO、vivo、小米等客戶共同成立了研發(fā)團隊，也與湖南大學、湘潭大學、中南大學等高校達成技術(shù)合作協(xié)議，共同為5G智能手機、智能穿戴式設備、智能家居、智能汽車、醫(yī)療設備等相關(guān)新產(chǎn)品開展前瞻性的技術(shù)研發(fā)和布局。

數(shù)據(jù)顯示，截至2020年6月末，公司研發(fā)技術(shù)人員達到11708人，共獲得1641項專利授權(quán)，發(fā)明專利164項，實用新型專利1374項，外觀設計專利103項，涵蓋加工工藝、產(chǎn)品檢測、設備開發(fā)、新型材料等多個領(lǐng)域。

看來，藍思科技精密加工的量產(chǎn)能力和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量背后，凝聚著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗、領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和雄厚的研發(fā)實力。在消費電子產(chǎn)業(yè)競爭激烈的市場環(huán)境下，藍思科技顯然已經(jīng)構(gòu)建了自己獨有的行業(yè)護城河，率先占據(jù)了長遠發(fā)展的有利位置。

新設備提質(zhì)增效，打好發(fā)展基石

藍思科技制造的視窗與防護玻璃產(chǎn)品定制化程度高，對設備要求較為高端。對于制造型企業(yè)來說，能夠自主研發(fā)和量產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)先的智能制造設備，意味著構(gòu)建了更高的競爭門檻和更寬的“護城河”，是企業(yè)綜合實力領(lǐng)先的表現(xiàn)。

藍思科技是業(yè)內(nèi)較早研發(fā)、制造、大規(guī)模應用自動化設備和智能制造工業(yè)體系的企業(yè)之一，在設備自研改造上進行了積極的探索。根據(jù)機構(gòu)出具的研報以及公司相關(guān)報告，在智能制造設備這一塊，藍思科技根據(jù)自身生產(chǎn)線布局與核心工藝技術(shù)特點，從2016年起開始自主研發(fā)生產(chǎn)工業(yè)機器人和智能制造裝備，對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行智能化改造，自主研發(fā)了包括熱彎機、精雕、印刷（移印、絲印）、CNC 、激光、鍍膜、組裝、AGV導航車、四軸六軸機器人等核心設備在內(nèi)的各類關(guān)鍵智能制造設備，以及生產(chǎn)所用大部分工裝夾具、刀具、模具、輔材。近幾年，藍思科技通過將生產(chǎn)制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)進行深度融合，正式步入了“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”新時代，其自研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺“藍思云”入選了“2020 年湖南省省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設計劃”。

藍思科技稱，為響應政策號召，搶占未來制造業(yè)發(fā)展制高點，藍思科技將進一步推進智慧園區(qū)、智慧產(chǎn)業(yè)集群建設，充分利用“藍思云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)貫穿企業(yè)內(nèi)外部信息共享的協(xié)同層縱向集成和可復制推廣的企業(yè)間價值鏈整合的橫向集成。

新產(chǎn)品升級換代，引領(lǐng)行業(yè)潮流

藍思科技的客戶資源實屬一流，蘋果、三星、華為、OPPO、vivo、小米、特斯拉等國內(nèi)外知名品牌均跟藍思科技建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。隨著近年智能手機硬件升級觸頂，手機品牌廠商逐漸將產(chǎn)品升級點集中在手機外觀的創(chuàng)新設計上，在這方面，藍思科技為客戶提供了強大的技術(shù)支持，推出了多種引領(lǐng)市場潮流的外觀零部件產(chǎn)品。

例如，東吳證券發(fā)布的研報里指出，iPhone12系列新品全系配備全新的超瓷晶面板，進一步提升了外觀防護件的硬度和設備耐用性。超瓷晶面板在玻璃蓋板中融合了硬度高于大多數(shù)金屬的納米級瓷晶體，通過控制晶體類型和結(jié)晶度，全新的蓋板兼具瓷性材料的硬度和玻璃材料的透明度，工藝復雜度和技術(shù)門檻明顯提升。同時，新款iPhone的超瓷晶面板和玻璃背板均采用雙離子交換工藝進行強化，產(chǎn)品抗刮性也進一步改善。藍思科技作為蘋果玻璃蓋板的核心供應商，與蘋果協(xié)同推進智能手機蓋板的新品開發(fā)，在蓋板制造領(lǐng)域不斷優(yōu)化制造工藝，提升產(chǎn)品品質(zhì)和良率，技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢顯著，供應份額和單機價值穩(wěn)步提升。隨著蘋果新機備貨的加速起量，公司有望率先受益。

查詢藍思科技2020年業(yè)績預告可知，歷經(jīng)過去幾年的前瞻、高效、精準的戰(zhàn)略投入，其垂直整合戰(zhàn)略的推進在2020年收獲了豐碩成果，預計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤48.88億元-50.61億元，同比增長98%-105%。可以看出，藍思科技以研發(fā)創(chuàng)新的實際行動支撐了垂直整合戰(zhàn)略的推進。

對此，藍思科技表示，未來，公司將持續(xù)堅持“四新”的研發(fā)戰(zhàn)略，加深校企合作，將新技術(shù)應用到更多產(chǎn)品上，增加產(chǎn)品附加值，加大自產(chǎn)設備的創(chuàng)新力度，降低設備成本，提高生產(chǎn)效率。隨著整個國家經(jīng)濟社會發(fā)展、制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進程持續(xù)深入，藍思科技的綜合競爭優(yōu)勢將得到進一步凸顯。