勇攀高峰②藍思科技：以創(chuàng)新驅動建設世界一流企業(yè)，助推全球研發(fā)中心城市建設

科技支撐發(fā)展，創(chuàng)新引領未來。今年6月，自湖南吹響“將長沙打造成為全球研發(fā)中心城市”號角以來，湖南各界齊心協(xié)力、勇攀高峰，力爭在新一輪區(qū)域競爭中搶占先機，塑造發(fā)展新優(yōu)勢。其中，湖南當地一批上市公司、行業(yè)龍頭企業(yè)，以長沙打造成為全球研發(fā)中心城市為重要戰(zhàn)略機遇，加快鏈接全球科研創(chuàng)新資源，不斷推進重大科技創(chuàng)新成果，助力湖南加快實現(xiàn)“三高四新”美好藍圖。

藍思科技：以創(chuàng)新驅動建設世界一流企業(yè) 助推全球研發(fā)中心城市建設

文/陳盡美

總部位于長沙瀏陽經開區(qū)的藍思科技是全球顯示和防護玻璃行業(yè)產能最大的上市公司，也是全球消費電子視窗防護玻璃領域的技術開創(chuàng)者和引領者。目前，藍思科技正從“制造”走向“智造”，形成了一個規(guī)模日漸擴大的消費電子產業(yè)集群。

今年10月，藍思科技核心研發(fā)機構——藍思工業(yè)研究院正式揭牌成立，這正是藍思科技支持長沙建設全球研發(fā)中心的實際行動。據了解，藍思工業(yè)研究院將聚集全球領域的專家學者、高層次科研人才匯聚長沙，針對行業(yè)領域關鍵技術、共性問題、市場需求開展技術研發(fā)，推出面向全球的創(chuàng)新產品。

“藍思工業(yè)研究院將以市場需求為導向，以‘新項目、新材料、新工藝、新設備’的開發(fā)和應用為基本定位，讓‘制造’與‘研發(fā)’協(xié)同，‘產品生產’與‘知識生產’共生，持續(xù)推動行業(yè)的創(chuàng)新，推動藍思的高質量發(fā)展?！?藍思科技董事長周群飛表示。

藍思工業(yè)研究院揭牌成立

技術創(chuàng)新引領：

從玻璃組件龍頭到協(xié)同“跨界”新興產業(yè)

從與摩托羅拉、諾基亞、蘋果等不同時期的全球消費電子品牌深度合作，再到跨界進入智能汽車、智能穿戴、光伏等產業(yè)發(fā)展迅猛，藍思科技幾乎趕上了每一輪革新浪潮。

一次次走抓住行業(yè)機遇的背后，是藍思科技將“技術創(chuàng)新引領行業(yè)潮流”作為發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。在創(chuàng)立之初，藍思科技就奠定了以創(chuàng)新驅動發(fā)展的基調。

2002年，周群飛在接下國產手機TCL3188防護蓋板的訂單時，面臨了一個行業(yè)的痛點，那就是之前的手機防護面板都由亞克力材料制作，不夠清晰，容易劃花。以制作手表玻璃表面加工起家的周群飛做出了一個大膽的變革：把手表玻璃材料用于手機防護面板。

藍思科技率先將特種玻璃應用至手機防護屏，在整個手機行業(yè)掀起了一場玻璃屏熱潮。這是藍思科技產品創(chuàng)新能力的首次亮相，也由此開啟了“全球視窗防護玻璃產業(yè)”，改變了行業(yè)格局。

之后，藍思科技全力推動行業(yè)的用材、設備、工藝、技術革新，創(chuàng)新研發(fā)了精密陶瓷、藍寶石等新材料在消費電子、智能汽車等領域的結構件、功能件、電子件的規(guī)模化應用。

為了把玻璃工藝做到極致，藍思科技不斷在技術上突破。例如，在國內首次使用玻璃孔位拋光與截面拋光技術，解決了防護玻璃微裂紋造成易破碎的難題。

憑借一項項技術首創(chuàng)，藍思科技逐漸成長為視窗防護玻璃行業(yè)的引領者，在智能手機、智能穿戴設備、車載電子等領域玻璃組件全球龍頭地位。

2015年，藍思主動向新能源汽車領域橫向延伸，將新能源汽車業(yè)務視作第二增長極，深入布局智能汽車外觀結構功能件及模組賽道。

如今，藍思科技的產品有了更多應用場景，在新能源汽車領域，藍思科技產品包括中控屏、儀表盤組件、B柱組件、充電樁等多種類產品；在智能穿戴領域，藍思科技是最早開始對光學、結構件及功能件模組開展研發(fā)、創(chuàng)新的企業(yè)之一，正攜手全球優(yōu)質客戶不斷加快商業(yè)化腳步。

2021年，藍思科技開始嘗試進入光伏玻璃產品、光伏設備及元器件、光伏發(fā)電、儲電等領域。今年4月28日，第一片100%“湖南制造”的高效超薄光伏電池組件已成功下線。

加大研發(fā)投入：

從國家級單項冠軍到引領全球行業(yè)發(fā)展

日前，藍思科技檢測與分析中心通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）評審認定，并獲頒國家級實驗室認可證書，這是藍思科技獲得的第三個國家級實驗室認證。

如今，藍思工業(yè)研究院正式揭牌成立。作為藍思科技集團核心研發(fā)機構，研究院預計總投資12億元，重點研究脆性材料、新能源應用、光學應用、人工智能等十大領域。建成后，藍思工業(yè)研究院將聚集300名以上的全球高層次科研人才、3000名以上的研發(fā)工程師，聚焦行業(yè)關鍵技術突破。

據介紹，藍思工業(yè)研究院將承擔全面統(tǒng)籌科研布局的重要使命，承擔更前瞻、更系統(tǒng)的研究任務，承擔推動科技創(chuàng)新、攻克技術難關、提升產業(yè)競爭力的重要職責。

作為一家依靠創(chuàng)新驅動的高端智能制造龍頭公司，在快速打樣及量產能力，以及專用設備自主研發(fā)方面，藍思科技的技術實力，已達到消費電子和智能汽車產品制造業(yè)的行業(yè)全球領先水平。

一方面，藍思科技打破了原有研發(fā)模式，通過與客戶建立聯(lián)合研發(fā)實驗室，這些客戶囊括了手機及汽車行業(yè)的客戶，包括蘋果、華為、vivo、OPPO、小米等，使藍思科技能夠提前深度參與到客戶新項目開發(fā)及量產。

另一方面，藍思科技持續(xù)鞏固自有研發(fā)創(chuàng)新優(yōu)勢，通過產品研發(fā)和工藝技術方面持續(xù)的研發(fā)投入，引領材料、工藝方面的革新，保持公司的競爭地位。

據介紹，2015年上市以來，藍思科技投入技術研發(fā)資金130億余元，獲得各類授權專利2100多項，位居行業(yè)首位。通過離子交換法形成表面應力增強玻璃強度的工藝、防指紋鍍膜技術、高附著力超薄油墨配方等九大工藝已為全球消費電子行業(yè)所通用為推動行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻，被評為“國家知識產權示范企業(yè)”、“全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”。

“云上云下”發(fā)力：

從“藍思制造”到“藍思智造”

走進藍思科技藍寶石長晶車間，只見車間內上千臺設備的運行狀態(tài)，全部連線在云端服務器。打開手機APP用戶端，則可實時查看長晶爐目前的各種運行參數、長晶重量等數據。

“云”上互聯(lián)，“云”下智造正是藍思科技擁抱智能新時代的生動實踐。據了解，近年來，藍思科技十分注重智能制造技術的研發(fā)，打造了從采購、領料、生產、自動物流運輸等智能化廠內全作業(yè)環(huán)節(jié)的智慧工廠。

藍思科技大數據實時監(jiān)測中心

在硬件方面，旗下藍思智能機器人公司，設計推出四軸、六軸機械臂，Delta并聯(lián)機器人，AGV激光自動導航車，高速移印機、精雕機，超快激光設備，自動上下料系統(tǒng)。

在軟件方面，基于智能化建設，藍思科技自主研發(fā)搭建了工業(yè)互聯(lián)網大數據中心“藍思云”，并充分應用AI圖像識別的精準定位、測量及識別功能，優(yōu)化生產精度，實現(xiàn)了技術、工藝、設備及配套軟硬件高度融合。

通過自研關鍵生產設備，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，藍思科技實現(xiàn)了產線布局一體化、產品制造自動化和生產控制云端化，“藍思制造”正走向“藍思智造”。

藍思科技首先對傳統(tǒng)生產線進行了自動化改造，自主研發(fā)了包括熱彎機、精雕、鍍膜、組裝、AGV導航車、四軸六軸機器人等核心設備在內的各類關鍵智能制造設備，并大力推動上游原輔材料自制。

以鍍膜設備為例，早期鍍膜需要工人用肉眼觀察玻璃顏色的變化，通過顏色變化判斷鍍膜時間手動鍍膜，而導入自動鍍膜機以后，只需設置好參數，機器通過自主判斷完成鍍膜工藝，極大節(jié)省了人工成本與時間成本。

今年，藍思科技啟動了智能制造研發(fā)機構的改革，將藍思智能機器人公司和藍思系統(tǒng)集成公司合二為一，形成合力。目前，公司擁有一支超1200人的智能制造開發(fā)團隊，將生產制造與工業(yè)互聯(lián)網、大數據、云計算、人工智能等新技術進行深度融合，大幅提高數據自動化采集和分析水平，提高生產效率和良率，降低生產管理成本。

藍思科技自動化無人車間

今年2月，藍思科技申報的“基于設備反向能耗控制的平行智能工業(yè)互聯(lián)網平臺高效節(jié)能解決方案”入選全國工業(yè)互聯(lián)網試點示范名單。該方案不僅提高能源利用率，降低能耗成本，還將綠色制造和智能制造兩者融合，助力藍思科技打造行業(yè)綠色智能制造示范工廠。（來源：財經網）